散熱風(fēng)扇節(jié)能并提高效率的方法！

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散熱風(fēng)扇其調(diào)節(jié)方式應(yīng)更多地采用工業(yè)汽輪機或燃?xì)廨啓C驅(qū)動，以改變轉(zhuǎn)速來達(dá)到節(jié)能的目的。其次，利用引進(jìn)技術(shù)開發(fā)高效節(jié)能風(fēng)機。此外，風(fēng)扇產(chǎn)品節(jié)能與否，調(diào)整變速機構(gòu)，改變運行工況十分重要。

首先，在設(shè)計方面，通過應(yīng)用葉輪、蝸殼等元件的科研成果，以及進(jìn)一步提高制造精度，力求使各種通風(fēng)機的效率平均提高5%～10%。但由于該風(fēng)扇使用的三元流動葉片制造工藝比較麻煩，制造成本比普通葉片風(fēng)扇較高，再加上該產(chǎn)品技術(shù)轉(zhuǎn)讓費高，使整臺風(fēng)扇制造成本加大，用戶無法承受，也就無法在全行業(yè)全面推廣。如美國研制出的天然氣管線輸送離心壓縮機的三種大流量三元流動葉輪，葉輪效率可達(dá)94%～95%；日本的單軸多級離心式壓縮機的效率水平也進(jìn)一步提高，其首級的大流量半開式三元葉輪的絕kzs礦用振動篩熱效率達(dá)93%。

其中，金屬礦山使用的雙輥破碎機風(fēng)扇用電量占全國采礦用電總量的30%；鋼鐵工業(yè)使用的風(fēng)扇用電量占其生產(chǎn)用電總量的20%；煤炭工業(yè)使用的風(fēng)扇用電量占全國煤炭工業(yè)用電總量的17%。

因此，對于風(fēng)扇行業(yè)來說，如何生產(chǎn)出更節(jié)能、環(huán)保的風(fēng)扇產(chǎn)品，是一個需要高度重視的問題。在離心螺旋洗沙機式壓縮機的開發(fā)方面應(yīng)更多地采用三元流動葉輪，使葉輪效率平均提高2%～5%。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，節(jié)能和環(huán)保是風(fēng)扇行業(yè)發(fā)展的永恒主題。隨著液力耦合器和變頻器在風(fēng)機中的應(yīng)用，大大提高了風(fēng)扇的運行效率，但應(yīng)用的數(shù)量極其有限。如日本對蝸殼及葉輪等通流部分的形狀做了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，有效地防止了渦流及流動分離的產(chǎn)生，其絕熱效率比原來的離心鼓風(fēng)機提高5%～10%；瑞士制造的大流量離心式鼓風(fēng)機，每級均設(shè)有進(jìn)口導(dǎo)葉裝置，其多變效率達(dá)82%；日本制造的多級離心鼓風(fēng)機，采用進(jìn)口導(dǎo)葉連續(xù)自動調(diào)節(jié)后，節(jié)能率達(dá)20%；高速單級離心式風(fēng)扇采用高轉(zhuǎn)速、高壓比半開式徑向三元葉輪后，其效率可振動提升機提高10%；還有的在鼓風(fēng)機主軸的另一端設(shè)有尾氣透平裝置，既符合環(huán)保要求，又達(dá)到了節(jié)能目的。

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